?產(chǎn)品特征：

1.可取代高壓氮氣瓶，使實驗室儀器化，保證安全。
2.工作過程全自動控制，操作簡單，日常維護方便。
3.數(shù)碼顯示產(chǎn)氮量，便于觀測儀器工作狀態(tài)和故障判斷。
4.壽命長，可連續(xù)或間斷使用，產(chǎn)氣穩(wěn)定，不衰減。
8.程序控制智能化的自診斷功能和服務提示功能，便于維護
9.高度集成的模塊化結構設計，節(jié)省實驗室空間
10.氮化樣品氣體發(fā)生器AYAN-500MLG電解制氮機系統(tǒng)內(nèi)置貯氣罐穩(wěn)壓單元，帶國際標準的安全閥設計
11.帶腳輪可移動式設計，方便移動。

　　通過變壓吸附法生產(chǎn)的氮氣的純度在95.0％至99.9％之間，并且可以獲得純度大于99.9995％的氮氣。一般而言，如果需要更高純度的氮氣，則需要添加氮氣凈化設備，并且在其他條件不變（例如輸入氣體量）的情況下，氮氣的純度越高，氮氣的輸出量就越小。

碳分子篩對氧和氮在不同壓力下某一時間內(nèi)吸附量的變化差異曲線:
一段時間后，分子篩對氧的吸附達到平衡，根據(jù)碳分子篩在不同壓力下對吸附氣體的吸附量不同的特性，降低壓力使碳分子篩解除對氧的吸附，這一過程為再生。根據(jù)再生壓力的不同，可分為真空再生和常壓再生。常壓再生利于分子篩的再生，易于獲得高純度氣體。

初的連拉連退的拉絲設備,廣泛使用蒸汽做為退火保護，防止銅絲在退火過程中氧化,但在使用中會發(fā)現(xiàn)有很多問題,如需要純凈水,需要經(jīng)常補充循環(huán)水,同時還有防止燙傷的措施，長時間使用還會發(fā)現(xiàn)設備的許多零部件都會被高溫蒸汽損壞，以致零件變形甚至腐蝕。
后來我們采用氮氣來代替高溫蒸汽進行保護，但每次都購買或租用鋼瓶,成本不僅僅包括氮氣本身,還包括鋼瓶的租金、運輸、處置及安全防護等費用，如果使用氮氣發(fā)生器,就可以有效地解決上述問題。
1氮氣發(fā)生器的工作原理
氮氣發(fā)生器采用氮氣偏壓吸附( PSA)系統(tǒng),從壓縮空氣中生產(chǎn)出持續(xù)的氮氣。制氮系統(tǒng)由兩組突出的碳分子篩(CMS)構成,經(jīng)過預處理的壓縮空氣進人CMS容器底部,然后流過CMS,氧氣和其它微量氣體被其吸收,只讓氮氣通過。如圖1所示。
CMS不同于普通的活性碳,它有很多很狹窄的氣孔。這種氣孔可以使小分子如氧分子通過，而將進入CMS的大的氮氣分子隔離開來。大的氮分子從分子篩的旁路通過,再形成成品氮氣。
為了保證制氮的連續(xù)性,整個系統(tǒng)實際上有兩個CMS交替工作,我們形象地稱正在工作的一個叫“在線床" ,經(jīng)過氮化樣品氣體發(fā)生器AYAN-500MLG電解制氮機一段時間的工作后,“在線床"差不多已經(jīng)吸附飽和,系統(tǒng)自動將“在線床"轉換為再生模式,排掉其吸附的污染物。另一個CMS則轉成為“在線床”,交替循環(huán)進行分離。兩組CMS在分離和再生模式之間的輪轉確保了能持續(xù)不斷地產(chǎn)生氮氣。

高純氮氣發(fā)生器

變壓吸附制氮機(簡稱PSA制氮機)是按變壓吸附技術設計、制造的氮氣發(fā)生設備。通常使用兩吸附塔并聯(lián)，由全自動控制系統(tǒng)按特定可編程序嚴格控制時序，交替進行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純度的氮氣。
　　高純氮氣發(fā)生器產(chǎn)品特點：
　　1、高度系統(tǒng)集成：內(nèi)置無油壓縮機，無需外部壓縮空氣。
　　2、制氮系統(tǒng)：采用進口中空纖維膜，純度不降低。
　　3、安靜：獨立的進口空壓機隔離腔，空壓機防震基座和高效絕緣材料，確保低噪音，低振動運行。
　　4、可移動類型：提供了易于移動的腳輪，可將發(fā)生器靈活地放置在需要的地方并使用實驗室空間。
　　5、易于安裝：只需連接到應用程序系統(tǒng)，即插即用。
　　6、經(jīng)濟：它比任何其他氣體供應方法都更經(jīng)濟。
　　7、便利性：輸出氮氣流量可調(diào)，輸出氮氣壓力可調(diào)，可隨時供應氣體，無安全隱患。
　　8、直觀：內(nèi)置氮純度顯示，可避免氮純度出現(xiàn)盲點。 

?技術參數(shù)：