?產(chǎn)品特征：

1.韓國進口膜分離，純度高，使用壽命長，無耗材更換。
2. 內(nèi)置專業(yè)除水分離器，確保吸附劑的使用壽命長。
3.采用多級超精密高通量壓縮空氣凈化系統(tǒng)，且?guī)н^濾單元失效預(yù)警提示
3. 氮氣純度顯示，可清晰觀察機器產(chǎn)氮氣的純度，精度高。
4. 內(nèi)置壓縮機，無需外配，24小時不間斷工作，且采用懸空隔音系統(tǒng)，噪音小。
5. PSA一體式制氮機AYAN-35L2島津氮氣發(fā)生器雙重壓力值可調(diào)系統(tǒng)，操作簡單方便
6. 采用一體式設(shè)計，整機集成空壓機、凈化除水系統(tǒng)、氮氣，干燥空分離制備系統(tǒng)，
8.程序控制智能化的自診斷功能和服務(wù)提示功能，便于維護
9.高度集成的模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計，節(jié)省實驗室空間
10.系統(tǒng)內(nèi)置貯氣罐穩(wěn)壓單元，帶國際標(biāo)準(zhǔn)的安全閥設(shè)計
11.帶腳輪可移動式設(shè)計，方便移動。

碳分子篩是變壓附制氮機核心：
1、碳分子篩性能指標(biāo)： .硬度 .產(chǎn)氮量（Nm3/T-h） .回收率（N2/Air）% .填裝密度 以上指標(biāo)碳分子篩生產(chǎn)廠家均已在出廠時注明，但只能作為參考數(shù)據(jù)，如何使碳分子篩發(fā)揮大效能，這氮廠家的工藝流程以及吸附塔高徑比有著直接的關(guān)系，同時保證分子篩的使用壽命就很有講究：
碳分子篩裝填技術(shù)： 碳分子篩裝入吸附塔時具備專門的填裝技術(shù)，否則極易粉化并導(dǎo)致失效，從工藝流程我們可以發(fā)現(xiàn)，氣高速從吸附塔底部進入時，如果沒有特殊的氣體分布器，分子篩受到氣流的強力沖擊、摩擦，容易造成粉化。當(dāng)壓縮空氣進入吸附塔下部時，分在氣流的沖擊作用力下，在短時間內(nèi)發(fā)生快速的位移，導(dǎo)致分子篩互相碰撞、摩擦并與吸附塔壁發(fā)生撞擊容易使分子篩粉化失效。

變壓吸附技術(shù)和膜分離技術(shù)來生產(chǎn)氮氣，各有優(yōu)勢。但是，對于某些特定的應(yīng)用設(shè)備，使用其中的一種分離技術(shù)比另一種更有優(yōu)勢。具體使用哪種技術(shù)更好更合適要取決于應(yīng)用和流速要求，不能一概而論。而需要強調(diào)的是，氮氣膜和碳分子篩都不是消耗品，都無需定期更換。
兩種技術(shù)對比來說：
1.尺寸和重量
氮氣膜尺寸小，重量輕，結(jié)構(gòu)緊湊，更輕盈小巧，甚至發(fā)生器能放在標(biāo)準(zhǔn)實驗臺下，這些對于空間很有限的實驗室而言無疑是的選擇。
2.噪音
膜分離技術(shù)不產(chǎn)生任何噪音，這也就意味著膜分離氮氣發(fā)生器能放在應(yīng)用儀器旁邊，安靜地工作，無需將發(fā)生器放在另外一個房間，從而減少了管道延長所產(chǎn)生的額外費用，也避免了管道漏氣的風(fēng)險。
3.純度
氮氣在不同分析儀器中所起的作用不同，所以對純度的需求也不同，氮氣主要作為霧化氣及保護氣，純度95%就能滿足需求。理想化狀態(tài)下，變壓吸附所能達到的大純度要優(yōu)于膜分離技術(shù)。但變壓吸附所產(chǎn)生的氮氣純度與進氣量、壓力、氣源質(zhì)量都有很大的關(guān)系，如果氣源不潔凈或者氣量壓力不夠，那純度會大大降低，不能單純認為變壓吸附純度高。

2、PSA一體式制氮機AYAN-35L2島津氮氣發(fā)生器空氣中油、水對分子篩的影響： 由于空氣含水和油蒸汽，經(jīng)過壓縮機后，如果不經(jīng)嚴格空氣凈化處理，油蒸汽容易被碳分子篩所吸附脫附，填塞分子篩孔徑，導(dǎo)致分子篩“中毒”失效。所以在壓縮空氣進入吸附塔前設(shè)置嚴格空氣凈化裝置分子篩使用壽命的一環(huán)。水對分子篩來講雖然不是致命的，但會使分子篩吸附“負荷”增加，即附O2、CO2之能力，因此壓縮空氣干燥除水，是提高分子篩吸附能力和穩(wěn)定不可忽視的問題。 、方案剖析 針對以上各種難題上海化工研究院做了專項研發(fā)，為此對整套制氮系統(tǒng)做了精心的設(shè)計和布置，整套制氮以下幾部分。

氮氣發(fā)生器的軸承損壞原因有很多，如灰塵侵入、安裝不當(dāng)或濕氣侵入等，這是軸承早期損壞的常見原因。以下是對一些大型軸承常見損壞原因的分析及相應(yīng)的解決方法，以延長軸承的使用壽命。
　　1、偏心率：偏心率、傾斜度或過大載荷可能導(dǎo)致幾何應(yīng)力集中或表面剝落。解決方法：軸承座和擋肩的精密加工。
　　2、潤滑不足：潤滑不足或不當(dāng)可能導(dǎo)致部件磨損或軸承嚴重變形。解決方法：改善潤滑系統(tǒng)，定期適當(dāng)補充或更換潤滑劑。
　　4、電流：當(dāng)軸承旋轉(zhuǎn)時，帶電可能導(dǎo)致溝槽或刻痕。當(dāng)軸承靜止時，電氣操作的不正確接地將導(dǎo)致輕微的防燒傷措施：在焊接除軸承以外的零件之前，減少或防止電流通過合適的聚酯連接件流過軸承。
　　3、操作不當(dāng)：安裝、操作或拆卸不當(dāng)可能導(dǎo)致保持架變形或缺陷。解決方法：使用適當(dāng)?shù)牟僮鳌惭b和拆卸工具。
　　5、生銹和腐蝕：與水接觸可能導(dǎo)致軸承部件的腐蝕和生銹。軸承的腐蝕損壞可能導(dǎo)致運行中的防剝落措施：定期檢查密封，確保良好的密封效果，正確存放軸承。
　　6、外部材料：磨粒污染和碎屑侵入可能導(dǎo)致軸承工作表面磨損、擦傷和凹陷。解決方法：清除侵入的顆粒和碎屑，更換潤滑劑，并檢查密封系統(tǒng)。 

?技術(shù)參數(shù)：