?產品特征：

1.韓國進口膜分離，純度高，使用壽命長，無耗材更換。
2. 內置專業除水分離器，確保吸附劑的使用壽命長。
3.采用多級超精密高通量壓縮空氣凈化系統，且帶過濾單元失效預警提示
3. 氮氣純度顯示，可清晰觀察機器產氮氣的純度，精度高。
4. 內置壓縮機，無需外配，24小時不間斷工作，且采用懸空隔音系統，噪音小。
5. 雙重壓力值可調系統，操作簡單方便
6. 采用一體式設計，整機集成空壓機、凈化除水系統、氮氣，干燥空分離制備系統，
8.程序控制智能化的自診斷功能和服務提示功能，便于維護
9.高度集成的模塊化結構設計，節省實驗室空間
10.系統內置貯氣罐穩壓單元，帶國際標準的安全閥設計
11.帶腳輪可移動式設計，方便移動。

　　氮氣發生器采用進口配置結構體，貴金屬催化除雜裝置，能夠去除殘留雜質，從而得到無懸浮液體，無鄰苯二甲酸鹽的高純度氮氣，其過濾系統帶智能堵塞報警功能，內置空壓機，無需另配空氣氣源，整機開機即可輸出氮氣，耐高濕環境，內置消音器及隔音機箱，整體系統噪音低，超長保修服務期。該儀器采用全封閉式壓縮機為動力，將自然空氣經過三級凈化，除去空氣中的水份、油污和雜質，經穩壓裝置輸出穩定、潔凈的氣體。不僅可以滿足各種型號國產和進口色譜儀及各類分析實驗室的使用，因此可以制備出高純度的氮氣。

　　國產島津用制氮機AYAN-35L2氮氣提純發生器給氮氣發生器安裝隔聲罩：在環境噪聲要求較高的場合，對于噪聲，僅在進氣口安裝消聲器往往不能滿足降噪要求，還對機殼及機械構件輻射的噪聲采取處理，在整個制氮設備上加裝隔聲罩是控制這種噪聲的有效措施。對隔聲罩的設計要保證其密閉性，以便獲得良好的隔聲效果。為了便于檢修和拆裝，隔聲罩可設計成可拆式，留檢修門及觀察窗。同時應考慮散熱問題，在進、出風口安裝消聲器。
　　給儀器減震：震動很大，通常需要對機座進行減震處理，根據儀器的重量和震動頻率來進行減震設計和減震產品選型。儀器的排氣至儲氣罐的管道，由于受排氣的壓力脈動作用，而產生振動及輻射出噪聲。它不僅會造成管道和支架的疲勞破壞，還會影響周圍環境。為此，對管道需要采取防振降噪，常用排氣管中加裝截流孔板和避開共振管長等方法。

工頻耐壓熔噴布發生器注意事項，作用
國產島津用制氮機AYAN-35L2氮氣提純發生器注意事項
1、諧振電源產品大多都是高壓試驗設備，要求由高壓試驗專業人員使用，使用前應仔細閱讀使用說明書，并經反復操作訓練。
2、操作人員應不少于2人。使用時應嚴格遵守本單位有關高壓試驗的安全作業規程。
3、為了保證試驗的安全正確，除熟悉本產品說明書外，還嚴格按國家有關標準和規程進行試驗操作。
4、各聯接線不能接錯，是接地線不能接錯。否則可導致試驗裝置損壞。
5、本裝置使用時，輸出的是高電壓或超高電壓，可靠接地，注意操作安全距離。
　　在檢測儀器壓縮機故障時，將帶有攝像頭的探頭伸入氮氣發生器內部，這樣就可以觀察到壓縮機的情況。對于出現的封堵、軟管打折、及密封不嚴等情況，在內窺鏡顯示屏下，都可以觀察到，這樣可避免用排除法，對檢測的結果清晰明了，不僅節省了檢查的時間，也提高了發生器的使用效率，減輕了維修人員的工作壓力。  

　　如果在儀器啟動時出現噪音，需要確定是儀器內部的哪個部件出現問題，及時發現及時處理。
　　穩壓閥響，是氣體流量大造成的，適當減小氣流量或把穩壓閥旋鈕順時針方向旋轉1/4圈即可；
　　單向閥響，旋下單向閥出氣端，用尖鑷子把內壓絲向順時針方向旋轉至不響為止(單向閥位于氣罐與電磁閥之間，是一個六方閥體有氣流方向標志)；
　　電磁閥響，調整電磁閥上方壓帽松緊度，若不行，拆開電磁閥用酒精對內部件清洗(電磁閥位于儀器后上角)；
　　壓縮機響，聲音大影響會使用，需要更換，一般屬運輸摔壞或使用周期長使壓縮機缺油造成的。
　　可以采用以下方法降低噪音，減少噪音出現的幾率。
　　在進氣口安裝消聲器：一般可將進氣口引到室外，然后裝上消聲裝置。因進氣噪聲呈低頻特性，所以一般加裝阻抗復合式消聲器、微穿孔板復合消聲器、文氏管消聲器等。
　　儲氣罐的噪聲控制：儀器不斷地將壓縮氣體輸送到儲氣罐內，罐內壓縮空氣在氣流脈動的作用下，產生激發振動，從而伴隨強烈的噪聲，同時激發殼體振動輻射噪聲。這種噪聲，除采取隔聲方法外，也可在儲氣罐內懸掛吸聲體，利用吸聲體的吸聲作用，阻礙罐內駐波形成，從而達到吸聲降噪的目的。

變壓吸附制氮與深冷空分制氮相比，具有顯著的特點:吸附分離是在常溫下進行，工藝簡單，設備緊湊，占地面積小，開停方便，啟動迅速，產氣快(一般在30min左右)，能耗小，運行成本低，自動化程度高，操作維護方便，撬裝方便，無須專門基礎，產品氮純度可在范圍內調節，產氮量≤2000Nm/h。但到目前為止，除美國空氣用品公司用PSA制氮技術，無須后級純化能工業化生產純度≥99.999%的高純氮外(進口價格很高)，國內外同行一般用PSA制氮技術只能制取氮氣純度為99.9%的普氮(即O2≤0.1%)，個別企業可制取99.99%的純氮(O2≤0.01%)，純度更高從PSA制氮技術上是可能的，但制作成本太高，用戶也很難接受，所以用非低溫制氮技術制取高純氮還加后級純化裝置。 

?技術參數：