?產品特征：

1. 韓國進口膜分離，純度高，使用壽命長，無耗材更換
2. 內置專業除水分離器，確保吸附劑的使用壽命長
3. 三級獨立過濾系統，顆 粒<0.01um&0.003mg/m³，確保機器產氣連續性
4. 氮氣純度顯示，可清晰觀察機器產氮氣的純度，精度高
5. 內置壓縮機，無需外配，且采用懸空隔音系統，噪音小
6. 雙重壓力值可調系統，操作簡單方便

干燥管應定期更換，當干燥管中的變色硅膠50%發生變色時，應更換內部填料。更換方法：關閉電源，并排空系統氣體。將凈化管按箭頭所指方向旋下，在旋下凈化管的端蓋，更換硅膠干燥劑。
更換干燥劑時應該注意將脫脂棉全部放進管子里，保證對密封端面無任何影響，從而確保端蓋旋緊后能夠密封。
儀器工作不消耗KOH，但建議每半年更換電解液，更換電解液時，先抽出氮氣發生器中的廢堿液，加入蒸餾水，開動儀器，讓系統清洗電解系統約6-10分鐘，抽出蒸餾水加入配置好的新電解堿液。

　　高純氮氣發生器的必定流量、純度的普氮和氫氮氣發生器氣一同進入設置配備布置中，在混雜器中足夠混雜后，進入裝有鈀觸媒除氧器設置配備布置，在脫氧催化劑的成果下發生2H2+O2=2H2O的化學反應，抵達脫氧目的。氮氣發生器脫氧后氮氣中的水氣始末冷卻器脫水，連續產氣制氮機AYAN-5L實驗型氮氣供應裝置然后氮氣接連進入單調器單調，使氮氣露點達-60℃左右，單調器配備兩臺，其間一臺單調器舉辦吸附單調，另一臺把已吸附豐滿水氣的單調器舉辦再生，為下一周期吸附工作做好預備。經單調后的氮氣始末過濾器除塵，得到的就是高純氮氣。

那我們該如何選擇合適的氮氣發生器呢？
相較而言，液質離子源需要純度相對較高(97～99.9)、流速大 (一般幾十升每分鐘)、且潔凈、干燥的氮氣流；GC/GC-MS需要純度高(≥99.99%)，但流速低(300ml/min)的氮氣；前處理儀器需要純度不高(95～99%)，但流速高的氮氣。
膜分離制氮技術因其分離過程簡單可靠、無噪音污染的技術特點適合對氮氣要求流速大、純度不高的儀器，如液質聯用儀，前處理儀器等；
PSA制氮技術因其能產生純度、99.999%的氮氣，但其在大流速上的不穩定性通常應用在給GC/GC-MS提供氮氣。
　　高純氮氣發生器時分后，分子篩對氧的吸附抵達均衡，根據碳分子篩在不相同壓力下對吸附氣體的吸附量不相同的特性，下降壓力使碳分子篩免除對氧的吸附，這一進程為再生。根據再生壓力的不相同，可分為真空再生和常壓再生。常壓再生利于分子篩的再生，易于獲得高純度氣體。
  　變壓吸附制氮氣發生器(簡稱PSA制氮機)是按變壓吸附技術方案、連續產氣制氮機AYAN-5L實驗型氮氣供應裝置制造的氮氣發生設置配備布置。相同一般運用兩吸附塔并聯，由全自動操控系統按特定氮氣發生器可編腳步嚴格操控時序，替換舉辦加壓吸附息爭壓再生，結束氮氧別離，獲得所需高純度的氮氣。
要嚴格執行開關機操作流程，在次使用發生器時，或者在更換干燥劑之后，將氮氣排空閥置于排空狀態2小時，確保干燥管內空氣全部置換之后，再將手柄拔出。
每次關閉發生器電源后，請先打開發生器背后的儲氣罐排水閥，將空氣儲氣罐中的空氣排盡，空氣和氮氣壓力表降為0即可，然后關閉儲氣罐排水閥，將氮氣排空閥手柄向內推，關機程序即完成。按此程序關機后，下一次開機排空時間可縮短至30分鐘，氮氣即可使用。 

?技術參數：