?產品特征：

1.遠低于物料沸點的溫度下操作,而且物料停留時間短;利于高沸點、熱敏及易氧化物料的分離

2.有效地脫除液體中的物質如有機溶劑、臭味等,對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法

3.可有選擇蒸揮發出產物,去除其它雜質,通過多級分離可同時分離2種以上的物質

4.蒸餾真空度高，真空度可達0.1pa以下，其內部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強下進行操作，因此物料不易氧化受損

5.蒸餾液膜薄,傳熱效率高，膜厚度小于0.5mm

6.分離程度更高，分子蒸餾能分離常規不易分開的物質

7.沒有沸騰鼓泡現象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發，在低壓力下進行，液體中無溶解的空氣，因此在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰，沒有鼓泡現象。

8.提供多種規格客戶選擇，適用于客戶小試實驗,中試實驗，如果需要更大蒸發面積規格的可以根據客戶要求定制。

9.物理分離法，無毒、無害、無污染、無殘留，可得到純凈安全的產物

10.刮板系統由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成，具有*抗腐蝕的功效；

11.進料罐可選實現預加熱功能，預熱溫度可以調節。

12.各個接口采用的是氟膠墊片進行密封，氣密性好，如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質

蒸發器主要由加熱室及分離室組成。按加熱室的結構和操作時溶液的流動情況，可將工業中常用的間接加熱蒸發器分為循環型(非膜式)和單程型(膜式)兩大類。
一、循環型(非膜式)蒸發器
這類蒸發器的特點是溶液在蒸發器內作連續的循環運動，以提高傳熱效果、緩和溶液結垢情況。由于引起循環運動的原因不同，可分為自然循環和強制循環兩種類型。前者是由于溶液在加熱室不同位置上的受熱程度不同，產生了密度差而引起的循環運動；后者是依靠外加動力迫使溶液沿一個方向作循環流動。

(一)*循環管式(或標準式)蒸發器
*立式薄膜蒸發器AYAN-B150進料2升分子蒸餾儀循環管式蒸發器，加熱室由垂直管束組成，管束*有一根直徑較粗的管子。細管內單位體積溶液受熱面大于粗管的，即前者受熱好，溶液汽化得多，因此細管內汽液混合物的密度比粗管內的小，這種密度差促使溶液作沿粗管下降而沿細管上升的連續規則的自然循環運動。
粗管稱為降液管或*循環管，細管稱為沸騰管或加熱管。為了促使溶液有良好的循環，循環管截面積一般為加熱管總截面積的40％一100％。管束高度為1—2m；加熱管直徑在25～75mm之間、長徑之比為20～40 

    它主要由加熱夾套和刮板組成，夾套內通加熱蒸汽，刮板裝在可旋轉的軸上，刮板和加熱夾套內壁堅持很小空地，一般為0.5～1.5mm。料液經預熱后由蒸發器上部沿切線方向參與，在重力和旋轉刮板的作用下，分布在內壁構成下旋薄膜，并在下降過程中不斷被蒸發濃縮，結束液由底部排出，二次蒸汽由頂部逸出。在某些場合下，這種蒸發器可將溶液蒸干，在底部直接得到固體產品。
    這類蒸發器的缺點是結構凌亂（制造、設備和維修工作量大）加熱面積不大，且動力消耗大。
    工作方法
    物料從大直徑端接連不斷地進入臥式蒸發器，被刮膜片加速和分配并立即在加熱面上構成一個薄的活動膜。 圓錐型薄膜蒸發器，依賴于轉子施于物料一個離心力，這離心力有兩個有效能，一個垂直于加熱面，另一個朝大直徑端體的方向（留意：相同的效果相同出現在垂直圓錐型薄膜蒸發器里）依托這些力發作物料加速，并且進入的物料保證加熱面充分濕潤，不依賴于蒸發比或進料速度。因此，部分物料過熱和熱降解被削減或消除。
    在此過程中，輕組份（低沸物）順流（和液膜同向）穿過臥式薄膜蒸發器進入汽液分別器，在此處經汽液分別所發作的液滴和泡沫被擊碎進入液相（高沸物），被分別后的汽體進入外置冷凝器或下道工序；重組份（高沸物）沿著加熱壁面爬升到小端出口排出。

進料量的影響
由前述可知，各濃度NaOH溶液薄膜蒸發器內總傳熱系數K及蒸發強度EI與進料量變化規律與介質水的一致,K與進料量呈拋物線關系,存在佳進料量。
3.2.3粘度的影響
為了進一步分析粘度對薄膜蒸發器內總傳熱系數與蒸發強度的關系,圖12.13分別給出了轉速214r/min、真空度70. 7kPa、導熱油溫為120C、進料溫度為30C時，介質水、10%NaOH溶液、30% NaOH溶液總傳熱系數K及蒸發強度EI與進料量的關系。由圖12可知,各料液的總傳熱系數與進料量變化規律一致,存在佳進料量。隨著粘度的增加，總傳熱系數K相應減少,這一結論與文獻[7]數值模擬結果一致。由圖13可知，各料液蒸發強度與進料量變化規律基本一致，隨著粘度的增加，蒸發強度相應增加。立式薄膜蒸發器AYAN-B150進料2升分子蒸餾儀文獻[7]粘性料液模擬計算結果表明，粘性料液較之于水達到沸點時沿軸向流動的距離較短，也即蒸發段長度較長,蒸發效率較高。由此可知，數值模擬與實驗分析在程度上得到了互相驗。數值模擬及實驗分析均表明,從蒸發強度而言,薄膜蒸發器更適合于高粘度料液的蒸發濃縮。 

?技術參數：