?產品特征：

1操作簡便，日常使用只需補充蒸餾水，啟動電源開關即可產氫氣。

2氣路部分全部采用不銹鋼管，電解拋光，超音清洗，設有過壓保護裝置，兩級凈化。

3*的防返液裝置，確保儀器*返液現象。

4電解材料選用進口特制貴金屬，有效的提高電解效率恒定池體溫度，促使電解池使用壽命大大提高。

5輸出流量穩定，自動跟蹤，純度不衰減，可連續使用。

?技術參數：

氫氣發生器
在使用氫氣瓶不便利的情況下，氫氣發生器相對于氣瓶來說成為了更加安全的備選方案，氫氣發生器可以全天候提供氫氣，但不會面臨使用氫氣瓶而產生的風險和合規問題。
這款氫氣發生器利用CPEM質子交換膜電解純水的技術制取氫氣，相比較氫氣瓶，氫氣發生器安全系數高，既沒有繁瑣的實驗室堿液型高純制氫機小流量氫氣發生器AYAN-H500ml管理程序要求，也沒有較大的風險性，包括但不限于以下優勢：

1. 滿足0.16L/Min-1L/Min流量下產生高達99.9999%純度的氫氣；

2. 不是壓力容器，沒有高壓力的零部件，運輸過程中無風險；

3. 發生器內部氣體總體積即便泄露也遠低于氫氣濃度；

4. 即開即用，關閉后不再產生氫氣，沒有儲存時的泄漏風險；

5. 各類安全聯鎖裝置保證氫氣發生器能在使用場所內安全操作，一旦出現異常錯誤，自動將儀器切換成待機狀態，并發出警報。

　　工業氫氣發生器包括以下部件：燃料箱，該燃料箱具有可限定內部空間的額定容積，該燃料箱配備有與內部空間連通的氫氣排出口；包含儲氫材料并存儲在燃料箱中的催化劑，其中催化劑填充在催化反應器中，該反應器配備有封閉部件，該封閉部件可用于阻擋催化劑與燃料液體之間的接觸，并且開口部分與燃料液體接觸，因此可以根據燃料箱中的壓力上升和下降進行調節，以主動調節是產生氫氣還是停止產生氫氣。
　　零極距，高活性SPE催化電極；有傳質和傳熱化學過程性能的雙極多元素電解池的結構；具有優異的電化學，耐腐蝕和鈍化性能的多元素電解槽的材料選擇；完整，可靠的電氣自動控制系統；電解純水制氫（不加堿），不腐蝕，不污染，氫純度高；電池電壓低，氫純度高，干燥劑更換周期長；電解電流小，但產氣充足，壓力迅速升高（3?5分鐘）；氫氣電壓被調節并流出，并隨著負載氣體消耗的變化自動跟蹤；高電壓穩定性，缺水，超壓，防水等。完善的保護技術，可靠，低噪音（用戶使用時，風扇基本不啟動）；電解效率高，功耗低。
　　工業氫氣發生器的智能性主要體現在以下三個方面：
　　1、程序控制：儀器的所有工作過程均由程序控制。自動指示壓力和流量，自動恒壓，恒流，氫氣流量可根據量自動從0調整到1000ml/min。
　　2、制氫中的濕度低：采用膜分離技術和有效的除濕裝置來降低原始濕度。并采用兩階段吸附使氫氣濕度達到露點溫度-56℃。
　　3、操作簡便：節省運輸鋼瓶的勞力，節省運輸鋼瓶的勞力，使用時只需轉動電源開關即可產生氫氣。它可以連續或間斷使用，氣體產生穩定，不會衰減。安全可靠：配備安全裝置，靈敏可靠。

　　實驗室堿液型高純制氫機小流量氫氣發生器AYAN-H500ml作為電解水電極的理想金屬是鉑系金屬，但遺憾的是這些金屬都很昂貴，在實際工作中無法采用。不過人們發現鎳電極的活性不亞于鉑系金屬，所以現在通用的水電解槽都采用鎳電極，并且發現如果在鎳電極表面上接鍍極微量鉑，就會使電極上析出的氫原子(或氧原子)有更快的結合成分子的速度，增大了電解效率。為了降低設備和生產成本，又常用遮鋇鎳的鐵電極。電解時兩電極之間施加的電壓約為直流1.8v。
　　為了將陰極上放出的氫氣與陽極上放出的氧氣分開以取得純凈氣體，也為了避免氫氣與氧氣互相混合造成意外事k,I陰極與陽極之間應用隔膜分開，分成為陰極室和陽極室，分別用導管并聯把發生的氣體導出。隔膜常用以鎳鉻絲為襯底骨架的石棉布，此隔膜布的微孔允許K+和OH一離子通過，但又使電解液在微孔處有足夠大的表面張力，可以防止氣體滲過。

開機后，產氫量達不到300ml／min或需要很長時間才能達到
　　故障原因：（1）電解液失效；（2）開關沒有旋緊，有漏氣現象。
　　檢查方法：（1）觀察電解液的液面是否低于下限或電解液使用半年以上；（2）試漏。
　　排除方法：（1）及時添加二次蒸餾水或去離子水。或將新配置的冷卻后電解液（母液）倒人儲液桶內，再加入二次蒸餾水或去離子水，水位在水位線上下限之間（氫氧化鉀溶液的濃度為l0％左右），擰上外蓋，10min后即可使用；（2）繼續旋緊開關，使儀器的壓力和流量達標。
　　6.開機使用后，產氫量無法穩定，一直在小范圍內波動
　　故障原因：電解液失效。
　　檢查方法：觀察電解液的液面是否低于下限或電解液使用半年以上。
　　排除方法：新配置l0％的氫氧化鉀電解液進行更換或加水。
　　7.開機后，產氫量從幾十ml／min緩慢增長，其壓力無法在5arin時間內達到0。3MPa
　　故障原因：電解池漏。
　　檢查方法：目測。
　　排除方法：（1）電解池用臺鉗夾緊后上緊螺絲；（2）密封處用平面密封膠粘牢；（3）無法修復的機械損壞，要更換電解池。